|
|
مهندسی ساخت و تولید، جلد ۹، شماره ۵، صفحات ۴۰-۴۸
|
|
|
| عنوان فارسی |
مقایسه استحکام کششی نمونه‌های چاپ سه‌بعدی شده به روش مدل‌سازی لایه نشانی ذوبی |
|
| چکیده فارسی مقاله |
فرآیندهای ساخت افزایشی دسته‌ای از فرآیندهای تولید هستند که برای ساخت قطعات خاص در کمترین زمان ممکن مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخلاف روش ماشینکاری که با براده‌برداری و به صورت کاهشی عملیات ساخت انجام می‌شود، در روش ساخت افزایشی با اضافه نمودن یک لایه جدید به لایه‌های قدیمی چاپ شده، قطعه نهایی ساخته می‌شود. در این مقاله به بررسی استحکام کششی نمونه‌های تولید شده از جنس ABS پرداخته می‌شود. سه پارامتر مورد بررسی اثر اندازه نمونه، اثر درصد تراکم و اثر الگوی چاپ بر رفتار تنش-کرنش قطعات می‌باشد. سه نمونه با اندازه متفاوت، پنج نمونه با درصدهای مختلف تراکم و دو نمونه با الگوی چاپ متفاوت تولید شده‌اند و پس از انجام آزمون کشش، رفتار منحنی تنش-کرنش قطعات با یکدیگر مقایسه شده‌اند. نتایج آزمون کشش نشان داد که با افزایش اندازه نمونه، استحکام کششی قطعات کاهش می‌یابد. همچنین با کاهش درصد تراکم، نیروی تحمل شده توسط نمونه و درصد ازدیاد طول قبل از شکست کاهش می‌یابد و تفاوت قابل توجهی میان نمونه با تراکم صد درصد و سایر نمونه‌ها وجود دارد. با مقایسه نسبت نیروی ماکزیمم بر جرم هر یک از نمونه‌ها مشاهده می‌شود که این نسبت برای نمونه‌های متخلخل نزدیک به یکدیگر بوده، ولی این نسبت برای نمونه توپر در مقایسه با نمونه‌های متخلخل 25 درصد بیشتر می‌باشد. استحکام نمونه‌های چاپ شده به روش نرمال نسبت به نمونه تولید شده با پروفایل‌های هم‌مرکز 9/13 درصد بیشتر است. همچنین کرنش شکست نمونه‌های چاپ شده به روش پروفایل‌های هم‌مرکز 48 درصد نسبت به کرنش شکست نمونه نرمال کاهش یافته است. |
|
| کلیدواژه‌های فارسی مقاله |
چاپ سه‌بعدی، مدل‌سازی لایه نشانی ذوبی، استحکام کششی، اثر اندازه، درصد تراکم، |
|
| عنوان انگلیسی |
Comparison of Tensile Strength for 3D Printed Parts Fabricated by Fused Filament Fabrication (FFF) |
|
| چکیده انگلیسی مقاله |
Additive manufacturing is a new type of manufacturing process which is used for the fabrication of special parts in a minimum possible time. Unlike the machining processes in which the part is prepared by material removal, the parts are fabricated in additive manufacturing by adding a new layer to old printed layers. In this article, the tensile strength of printed specimens from ABS by Fused Filament Fabrication (FFF) will be evaluated. Size, in-fill density, and the print pattern are three process parameters that will be investigated. Three different size samples, five different in-fill density samples, and two samples with different patterns are printed and the stress-strain behavior of prepared samples was compared. The tensile test results show that the tensile strength of samples decreases by increasing the sample size. Also, by decreasing the in-fill density, the tensile load of samples and elongation decreases, and a considerable difference between the 100% in-fill density and other samples are observed. By comparing the ratio of maximum force to the mass of samples it was observed that this ratio is almost constant for non-solid samples but this ratio is 25% higher for the solid (100% in-fill density) sample compared to the non-solid samples. The strength of the samples printed by the normal pattern is 13.9 % higher than the sample produced with concentric profiles. The failure strain of the sample produced with concentric profiles reduces by about 48% compared to samples printed by the normal pattern. |
|
| کلیدواژه‌های انگلیسی مقاله |
چاپ سه‌بعدی, مدل‌سازی لایه نشانی ذوبی, استحکام کششی, اثر اندازه, درصد تراکم |
|
| نویسندگان مقاله |
جلال جودکی |
استادیار، مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک، ایران
سید امیرحسین نقوی الحسینی |
دانش‌آموخته کارشناسی، مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک، ایران
|
|
| نشانی اینترنتی |
https://www.iranjme.ir/article_160058_f5eb129fe68a64bce9171d341602231d.pdf |
| فایل مقاله |
فایلی برای مقاله ذخیره نشده است |
| کد مقاله (doi) |
|
| زبان مقاله منتشر شده |
fa |
| موضوعات مقاله منتشر شده |
|
| نوع مقاله منتشر شده |
|
|
|
|
برگشت به:
صفحه اول پایگاه |
نسخه مرتبط |
نشریه مرتبط |
فهرست نشریات
|