|
|
بین المللی مهندسی صنایع و مدیریت تولید، جلد ۲۱، شماره ۴، صفحات ۱۵۴-۱۶۵
|
|
|
| عنوان فارسی |
طراحی یک سیستم کنترل فرآیند تولید برای زنجیره تامین چندمرحلهای و تکمحصولی |
|
| چکیده فارسی مقاله |
درسیستمهای کنترل فرآیند تولید که بر اساس اصول JIT طراحی میشوند، فرض بر این است که کالاهای تولید شده در هر یک از مراحل تولید، به میزانی و در زمانی برای مرحله بعدی ارسال گردد، که بلافاصله پس از رسیدن به مراکز کاری، وارد عملیات تولید شود. بدین لحاظ، هیچگونه انبار موجودی یا صف انتظار پایکار، قبل از مراکز کاری تشکیل نمیشود. این روش به کمک متد اجرایی کانبان طی سالهای متمادی در بسیاری از صنایع، مورد استفاده قرارگرفته و منشأ توفیقاتی در کنترل عملیات تولیدی و به تبع آن کاهش هزینه مراحل تولید شده است. با این حال، در بسیاری از شرایط تولیدی که امکان سرمایهگذاریهای اضافی برای نگهداری پیوسته نرخ تولید مراکز کاری در سطح مقدار برنامهریزیشده اولیه وجود ندارد، چنانچه اندازه محموله ارسالی بیش از ظرفیت تولیدی مرکز بعدی برای هر بار راهاندازی باشد، تشکیل انبار موجودی پایکار، عملا اجتنابناپذیر است. تحقیق حاضر، با طراحی یک سیستم کنترل فرآیند تولید تحت فضای JIT که دارای انبارهای توقف محصولات نیمهساخته بین مراحل متوالی تولید میباشد، انباشت محصولاتی را که بنا به دلایل مختلف، افزون بر ظرفیت هر یک از مراکز کاری در هر بار راهاندازی به آن مرکز ارسال شوند در پای کار مجاز دانسته است. این سیستم علاوه بر گسترش دامنه بهکارگیری اصول JIT برای برنامهریزی و کنترل فرآیندهای تولیدی در سیستمهایی که تحت شرایط واقعی عملا امکان اعمال پیوسته موازنه زمان و اندازه تولید بین مراحل مختلف را ندارند، در حقیقت امکان تمرکز هزینههای پنهان در سیستمهای موجود کانبان و اعمال کنترل بر آنها را فراهم مینماید. در این مقاله، ابتدا، رفتار هزینه موجودی پایکار در انبارهای قبل از مراکز کاری در یک زنجیره چندمرحلهای و تکمحصولی مورد بررسی قرار گرفته و با استفاده از برنامهریزی عدد صحیح مختلط غیرخطی، مدل هزینه انباشت مجاز با سایر اجزای هزینه در کل زنجیره، بهصورت یکپارچه ارائه شده است. مدل نهایی هزینه در کل زنجیره، یک مدل NP-hard بوده و برای حل آن از الگوریتم ژنتیک استفاده شده است. به منظور ارزیابی میزان کارآیی سیستم طراحیشده، در یک زنجیره تامین چندمرحلهای و تکمحصولی، از یک شبیهسازی عددی در مطالعه مقایسهای عملکرد هزینهای آن با سیستم موجود کانبان بر مبنای تحقیق Sarker & Wang (2004) استفاده شده است. نتایج حاصله نشان میدهد که کاربرد سیستم طراحیشده در این مقاله، سطح موجودی و هزینه در کل زنجیره را نسبت به سیستم موجود کانبان، مورد استفاده در تحقیق Sarker & Wang (2004)، به میزان قابل توجهی کاهش میدهد |
|
| کلیدواژه‌های فارسی مقاله |
|
|
| عنوان انگلیسی |
A Cost-Effective Control System within the Multi-Stage Single-Point Production Processes |
|
| چکیده انگلیسی مقاله |
In a general sense, the main concept of Just-In-Time methodology is built on the concept of availability of an exact amount and type of commodity throughout a production line when it is really required. Under such circumstances, there is no need to situate any warehouse before any of the work station within the production plant. This method of manufacturing operations with the help of Kanban tool has been able to provide a beneficial profile in term of cost reduction to many industries around of the world. It is now agreed that In the recent years particularly where rapid changing and uncertain environment is a dominant factor, this method must be implemented to manufacturing modeling and operations with more caution. Under conditions of nowadays marketplace, maintaining a balance between the diversities comes from market requirements and a designated scheduling batch size of traveling commodities comes from such a plant manufacturing strategy is rarely possible . In addition, it is not rational thinking of manipulating the outsource commodities in response to the ongoing production line requirements. Therefore a production scheduling policy that could provide more inside relaxation to supply the required items before any of the work stations is more reliable. This research patches up the current concept of Just-In-Time philosophy with some new assumptions which as a buffer permits a temporary intermediate stock before any of stages through the supply chain. The criteria for setting the right size and time of the batches traveling between each of the two sequential stages come from a new cost-effective control method. This cost model considers all elements of the total production operations within the chain and formulates them by the use of mixed integer nonlinear programming . A genetic algorithm is also developed to solve the proposed model. The results of a comparison performance of this modified JIT method with that Sarker & Wang applied in their paper (2004) show a noticeable decrease in the total cost of the chain as well as its level of WIP and its number of kanbans using within in . |
|
| کلیدواژه‌های انگلیسی مقاله |
|
|
| نویسندگان مقاله |
احمدرضا تحسیری | ahmad reza tahsiri
systems engineering program, systems amp;amp; control engineering dept. kn t university of technology, tehran, iran
علی رهبری | ali rahbari
, engineering dept. azad university, damghan, iran
|
|
| نشانی اینترنتی |
http://ijiepm.iust.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-228-4&slc_lang=fa&sid=fa |
| فایل مقاله |
فایلی برای مقاله ذخیره نشده است |
| کد مقاله (doi) |
|
| زبان مقاله منتشر شده |
fa |
| موضوعات مقاله منتشر شده |
سایر موضوعاتی که به مرزهای دانش در مهندسی صنایع و تولید کمک می کند |
| نوع مقاله منتشر شده |
کاربردی |
|
|
|
برگشت به:
صفحه اول پایگاه |
نسخه مرتبط |
نشریه مرتبط |
فهرست نشریات
|